I tilfælde af dårlige arbejdsforhold for enheden, lav kølekapacitet, opløsningskvalitet kan ikke opfylde kravene, med det formål at fremme enheden, tilsæt generelt 0,1% ~ 0,3% af massefraktionen af overfladeaktivt middel i lithiumbromidopløsning . Octanol bruges i vid udstrækning nu, hvilket kan fremme absorptionseffekten af enhedsabsorberende og kondensationseffekten af kondensatoren. Manglen på oktanolindhold kan bestemmes af to aspekter: det ene er, at enhedens funktion reduceres; den anden er, at enheden ikke har den stikkende lugt af fordampning af octanol, når enheden pumpes.
Inden man forlader fabrikken, justeres pH-værdien af lithiumbromidopløsningen i lithiumbromidkøleskabet generelt til en skala fra 9,0 ~ 10,5. Når enheden fungerer, vil opløsningens alkalitet stige med tilsætning af arbejdstid. Jo værre enhedens lufttæthed, jo hurtigere vil alkaliniteten stige. Før enheden oprindeligt sættes i arbejde hvert år, bruges pH-testpapiret til at teste dets alkalinitet. Hvis alkaliniteten er for høj, kan den justeres med hydrobromsyre (HBR), og hvis den er for lav, kan den justeres med lithiumhydroxid (LiOH). Det er altid blevet justeret til den samme pH-værdi, der er registreret med prøven.
For at forhindre korrosion af metalmaterialer med lithiumbromidopløsning tilsættes korrosionsinhibitor ofte til opløsningen. På nuværende tidspunkt er den mest valgte korrosionsinhibitor lithiumchromat (Li2CrO4) med massefraktionen i området fra 0,1% til 0,3%. Bestemmelse af indholdet af korrosionshæmmere i opløsningen skal være udstyret med visse kemiske analyseinstrumenter, generelt, forhold tillader det ikke, kan bruges til at spørge om farven for at skelne kvaliteten af korrosionshæmmerfraktionen. Jo højere massefraktion af Li2Cro4, jo gulere er opløsningens farve. Den nyligt købte opløsning med god lithiumchromatkorrosionsinhibitor kan injiceres i reagensglas og forsegles som en referenceprøve til fremtidig tidskontrol.
